SOLUTION POUR LA BOULANGERIE INDUSTRIELLE
Solutions pour les chaînes de production de boulangerie industrielle
Capacité personnalisée
Agencement de l'usine
Four à tunnel
OEM et ODM
CONFIGURATION PAR PRODUIT
Concevez la chaîne de production en fonction de votre produit
La mise en place d'une chaîne de production dans une boulangerie industrielle ne doit pas partir d'une liste de machines prédéfinie. La recette du produit, l'état de la pâte, le poids unitaire, le rendement requis, le format des plateaux ou des convoyeurs, le temps de levage, la courbe de cuisson, l'espace disponible et l'approvisionnement local en énergie sont autant de facteurs qui influencent la configuration finale.
R&M combine des machines de boulangerie individuelles, des équipements de mise en forme automatisés et des systèmes de cuisson industriels en fonction du processus spécifique du client. La ligne peut être fournie sous forme de projet complet ou être étendue par étapes à mesure que la demande de production augmente.
Produit et pâte
Recette, taux d'hydratation, rapport de garniture, poids unitaire et dimensions finales.
Capacité requise
Production horaire, horaires de travail, effectifs et projet d'expansion future.
Processus de cuisson
Format (plaque ou tapis roulant), durée de fermentation, courbe de cuisson et méthode de refroidissement.
Conditions d'usine
Dimensions de l'atelier, flux de travail, tension électrique, alimentation en gaz et exigences en matière d'évacuation des gaz.
MÉTHODE DE FABRICATION
Deux modèles de production industrielle
Choisissez le système en fonction de la diversité des produits, du rendement requis, du mode de manutention et de vos projets d'extension.
Système modulaire de boulangerie par lots
Des combinaisons d'équipements flexibles pour les usines qui fabriquent plusieurs produits ou qui suivent différents programmes de cuisson.
- Différentes tailles de pains et différentes recettes
- Production sur plateaux
- Extension progressive des capacités
- Fours à étages ou à rayons rotatifs
Ligne de production automatique en continu pour la boulangerie
Traitement en continu pour les produits standardisés et augmentation du rendement en continu grâce à la réduction des transferts manuels.
- Alimentation et mise en forme de la pâte
- Levage et cuisson au four à tunnel
- Refroidissement et transport
- Raccordement à la ligne d'emballage
SOLUTIONS PAR PRODUIT
Lignes de production industrielles par produit
Les différentes pâtes et les différents produits finis nécessitent des systèmes d'alimentation, de façonnage, de levage et de cuisson adaptés. R&M configure chaque système de production en fonction du produit, plutôt que d'utiliser une ligne fixe pour chaque type de pâte.
Lignes de production automatiques de pain
Pour le pain de mie, le pain grillé, le pain européen moelleux, la baguette, les petits pains aux céréales, le pain fourré et autres produits de boulangerie moelleux.
- Pose de revêtement par sections et en plusieurs étapes
- Farcir, rouler et découper
- Épandage de semences et regroupement des voies
- Disposition automatique des plateaux
Lignes de production de pâtisseries fourrées
Pour les gâteaux de lune, les gâteaux à l'ananas, les pâtisseries au porc effiloché, les pâtisseries au jaune d'œuf, les sablés fourrés et les produits apparentés.
- Remplissage simple ou double
- Poids du produit réglable
- Moulage et formage
- Disposition automatique des plateaux
Lignes de production de pitas et de pains plats
Configurations spécifiques pour le pita, le pain arabe, le pain plat à la libanaise, le lavash, le roti et le chapati.
- Diviser et abaisser
- Contrôle du diamètre et de l'épaisseur
- Levage et cuisson à haute température
- Refroidissement et empilage
Lignes de cuisson sur mesure avec four à tunnel
Cuisson industrielle en continu, associée à des opérations de mise en forme ou de levage en amont et à des opérations de refroidissement ou de conditionnement en aval.
- Largeur de bande et longueur de four sur mesure
- Plusieurs zones de température
- Chauffage électrique ou au gaz
- Configuration du système d'échappement et de transfert
MODÈLES REPRÉSENTATIFS
Exemples de lignes de production automatisées pour la boulangerie
Utilisez les fiches techniques comme point de départ. Les modules de formage finaux, le débit, la puissance, la tension et les cotes d'installation seront validés après examen du produit et de la configuration.
Ligne de production de pain multifonctionnelle OM400-600
Système à double ligne de division, de façonnage, de découpe et de disposition automatique dans des barquettes pour le pain européen, le pain de mie et d'autres produits de boulangerie moelleux.
Capacité indiquée : 0,8 à 1,2 t/h
Gamme RM-990 de pains européens moelleux et de petits pains aux céréales
Solution automatisée de mise en feuille, de farcissage, de façonnage, de découpe, de saupoudrage de graines et de disposition dans des plateaux pour le pain moelleux européen et les petits pains aux céréales.
Capacité indiquée : 1 000 à 7 200 pièces/h
Ligne de production de pain à double rouleau RM-880E
Ligne de fabrication à haut rendement pour le pain de mie, le pain de sandwich, le pain à griller, les gressins et autres produits de boulangerie moelleux similaires.
Capacité indiquée : 3 000 à 14 000 pièces/h
Ligne de production de pain multifonctionnelle OM-980
Système industriel à large tapis comprenant des opérations de pressage en plusieurs étapes, de laminage, de séparation des voies, de découpe, de regroupement et de disposition automatique sur plateaux.
Capacité indiquée : 6 000 à 24 000 pièces/h
Lignes de production de pâtisseries fourrées
Ligne de production de gâteaux de lune RM-660
Ligne intégrée de garnissage, de portionnement, d'impression sur moules et de disposition automatique des barquettes pour les gâteaux de la Lune et autres pâtisseries fourrées.
Capacité indiquée : 10 à 100 pièces/min
Ligne de production de feuilletés fourrés RM-880B
Configuration à plusieurs rouleaux pour le formage, le remplissage, le laminage, le scellage, la découpe et la mise en barquette de produits de pâtisserie feuilletée fourrés.
Capacité indiquée : 1 000 à 7 200 pièces/h
Ligne de production de sablés fourrés RM-880D
Ligne automatisée de dosage de la pâte, de pressage, de farcissage, de scellage, de mise en forme et de disposition sur plateaux pour les sablés fourrés et produits similaires.
Capacité indiquée : 20 à 120 pièces/min
Processus disponibles
Alimentation en pâte, étalement, division, farcissage, laminage, mise en forme, découpe, transfert vers les voies et disposition automatique sur les plateaux.
PITA ET PAIN PLAT
Ligne de production de pains pita et de pains plats
Des solutions dédiées au formage et à la cuisson en tunnel à haute température sont disponibles pour le pita, le pain arabe, le pain plat à la libanaise, le lavash, le roti et le chapati.
Configurer la ligne de production pour le pain plat proprement dit
Le processus de production peut inclure le divage de la pâte, le laminage, le façonnage, la fermentation, la cuisson en tunnel, le refroidissement et l'empilage. Le diamètre du produit, son épaisseur, la formation de la poche, la température de cuisson et le rendement visé déterminent la configuration finale.
- Diamètre et épaisseur du produit
- Exigence relative à la formation de poches
- Temps de levage et humidité
- Température et vitesse du four à tunnel
- Méthode de refroidissement et d'empilage
CUISSON INDUSTRIELLE EN CONTINU
Lignes de cuisson sur mesure avec fours à tunnel
R&M configure les fours à tunnel industriels en fonction de la courbe de cuisson du produit, du rendement visé et des conditions de l'usine. La longueur du four, la largeur du convoyeur, les zones de température, la source de chauffage et le système d'évacuation sont choisis en fonction du projet concerné.
Format du convoyeur
Largeur du convoyeur, matériau de la bande et méthode de chargement du produit sur mesure.
Zones de chauffage
Plusieurs zones de température adaptées à la courbe de cuisson requise.
Vitesse et temps
Vitesse de la bande transporteuse et temps de cuisson réglables pour une production reproductible.
Équipements techniques et systèmes d'évacuation
Chauffage électrique ou au gaz, système d'évacuation des gaz brûlés et configuration du réglage de la chaleur.
APPLICATION POUR LES USINES AGROALIMENTAIRES
Chaîne de production de biscuits avec four tunnel
Une ligne de production continue de biscuits peut intégrer les étapes de mélange, de moulage, de cuisson en tunnel, de refroidissement et de conditionnement en aval. La ligne est configurée pour garantir la stabilité de la taille des produits, de la couleur de cuisson et du rendement de production.
SYSTÈMES DE CUISSON INDUSTRIELLE
Choisissez le système de cuisson industriel qui vous convient
Choisissez le four en fonction du mode de fabrication, de la gamme de produits, du programme de cuisson et du rendement requis.
Four à tunnel — Production en continu
Pour les produits standardisés nécessitant une cuisson en continu à haut rendement. Configurez la largeur de la bande transporteuse, la longueur du four, les zones de chauffage, la vitesse et le système d'évacuation.
Four à chariot rotatif — Lots flexibles
Pour les boulangeries industrielles qui fabriquent plusieurs produits ou qui modifient leurs recettes et leurs plannings de production au cours de la journée.
Four à étages sur mesure — Commande indépendante
Pour les usines utilisant des plateaux, des moules à pain et des programmes de cuisson spécifiques. La capacité de la chambre et le système de chauffage peuvent être personnalisés.
Ligne de cuisson intégrée
Reliez les fours à des systèmes de fermentation, de transfert des produits, de refroidissement, de convoyage et de manutention automatique des plateaux.
PROJETS DE BOULANGERIE INDUSTRIELLE
Projets de « Real Bakery.html Factory »
Des projets concrets illustrent les capacités de R&M en matière d'adaptation des solutions, de développement d'équipements sur mesure et de coordination de projets à l'exportation.
FABRIQUE DE PAIN INDUSTRIEL MODULAIRE — NIGÉRIA
Quatre commandes et plus de 100 machines de boulangerie pour Fortunate Bakery.html
Fortunate Bakery.html a accru sa capacité de production de pain grâce à quatre commandes passées en l'espace de 16 mois. Les trois premiers projets portaient sur plus de 100 machines de boulangerie de grande envergure, dont 67 fours à gaz à étages, 18 pétrisseuses à spirale et 12 trancheuses à pain.
R&M a mis au point un four à gaz hors série à 3 niveaux et 24 plateaux, adapté au système de plateaux de 400 × 600 mm du client. Six unités ont d'abord été livrées, puis une commande supplémentaire portant sur 36 fours sur mesure a été passée.
- 4 commandes en 16 mois
- Plus de 100 machines de boulangerie de grande taille
- 67 grands fours à gaz à sole
- 42 fours sur mesure à 24 plateaux
Lignes de fours à tunnel sur mesure
La longueur du four, la largeur du tapis, les zones de chauffage, le système d'évacuation et le transfert des produits sont adaptés à chaque aliment et à chaque usine.
Ligne de production de pitas avec four à tunnel dédié
Formage et cuisson rapide à haute température coordonnés, en fonction du diamètre, de l'épaisseur et de la formation de la poche du pita.
Ligne de production en continu de biscuits
Formage, cuisson en tunnel, refroidissement et transfert en aval optimisés pour garantir une taille et une couleur de cuisson stables du produit.
Boulangerie équipée d'un four rotatif à grande capacité
Les fours à rayons rotatifs multiples permettent d'augmenter la capacité par fournée tout en conservant une grande flexibilité pour différents types de pains et différents horaires de cuisson des plaques.
CONFIGURATION DU PROJET
Ce que R&M met en place pour votre usine de boulangerie-pâtisserie
La proposition couvre les processus, les équipements, les services techniques et les raccordements nécessaires à la réalisation du projet tel que défini.
- Processus de production et combinaison d'équipements
- Adéquation entre la capacité de la machine et la vitesse de la ligne de production
- Modules de formation de pâte et de garnissage
- Systèmes de fermentation, de cuisson et de refroidissement
- Convoyeurs et manutention automatique des plateaux
- Zones de température d'un four tunnel
- Aménagement de l'usine et gestion des équipements
- Tension, fréquence et source de chauffage
- Panneau de configuration et options linguistiques
- Raccordement au système d'emballage en aval
- Emballage pour l'exportation et documentation relative au projet
DÉROULEMENT DU PROJET
Des spécifications du produit à la chaîne de production
Un parcours clair pour la sélection, la fabrication et la livraison d'équipements de boulangerie industrielle.
01
Analyse des produits et des capacités
Veuillez nous envoyer des photos ou des vidéos du produit, les caractéristiques de la recette, le poids unitaire, les dimensions et le rendement souhaité.
02
Sélection des procédés et des machines
R&M choisit le procédé de formage, le système de cuisson et les modules d'automatisation nécessaires.
03
Aménagement et planification des services publics
La disposition des équipements est vérifiée en fonction des dimensions de l'atelier, du flux de travail, de la tension et de la source d'énergie.
04
Fabrication et contrôle qualité
Les machines sont fabriquées conformément aux spécifications validées et contrôlées avant leur livraison.
05
Mise en œuvre et accompagnement de projet
L'emballage pour l'exportation, les documents, les consignes d'utilisation et les modalités d'installation sont préparés conformément au périmètre du projet.
FOIRE AUX QUESTIONS
FAQ sur les chaînes de production de boulangerie industrielle
Réponses succinctes aux questions que les acheteurs ont généralement besoin de clarifier avant de demander un devis pour une ligne de production.
Quels sont les équipements qui composent une chaîne de production de boulangerie industrielle ?
L'équipement dépend du produit. Une ligne complète peut inclure la manutention des ingrédients, le mélange, le divage, l'étalement, le façonnage, le remplissage, la fermentation, la cuisson, le refroidissement, le transport, la manutention des plateaux, le tranchage et le raccordement aux équipements d'emballage.
Dois-je opter pour un système de boulangerie modulaire ou pour une ligne entièrement automatisée ?
Un système modulaire offre davantage de souplesse pour divers produits et une extension progressive. Une ligne de production de boulangerie entièrement automatisée est plus adaptée aux produits standardisés, à une production en continu et à la réduction des manipulations manuelles.
Dans quels cas une boulangerie industrielle devrait-elle utiliser un four tunnel ?
Un four à tunnel est indiqué lorsque les produits doivent être cuits en continu à une vitesse et à une température stables. Il convient de déterminer au préalable la taille des produits, la durée de cuisson, la largeur du convoyeur, le rendement requis et la longueur disponible dans l'usine.
La chaîne de production peut-elle être adaptée à mon produit ?
Oui. Les modules de formage, la largeur du convoyeur, le poids du produit, le taux de remplissage, le moule, la configuration du four, le niveau d'automatisation, la tension et l'agencement de l'usine peuvent être adaptés en fonction des exigences du projet.
Combien coûte une chaîne de production de boulangerie industrielle ?
Le coût dépend du produit, du rendement requis, du niveau d'automatisation, du système de four et du nombre de modules de traitement. Envoyez-nous vos besoins de production afin de recevoir une configuration adaptée et un devis.
Quelles informations faut-il fournir pour une proposition de chaîne de production ?
Veuillez indiquer le nom du produit, fournir des photos ou des vidéos, préciser le poids et les dimensions unitaires, le rendement horaire souhaité, les dimensions de l'usine, la tension électrique en vigueur dans le pays, le combustible disponible et le niveau d'automatisation souhaité.
LANCEZ VOTRE PROJET
Planifiez votre chaîne de production de boulangerie industrielle
Envoyez-nous votre produit, le rendement souhaité et l'espace disponible dans votre atelier. R&M vous proposera un procédé adapté, une combinaison de machines, un système de cuisson et un agencement préliminaire de la ligne de production.
